滾鍍鋅廠家認(rèn)為滾鍍和小零件掛鍍的主要區(qū)別在于它使用的是滾輪，滾輪是一種持料裝置，在不斷滾動(dòng)的過(guò)程中承載著要鍍的小零件。典型的滾輪是六角棱鏡，水平放置。

    滾鍍鋅廠家認(rèn)為滾筒的壁板的一側(cè)具有開口。電鍍時(shí)，將一定數(shù)量的小零件從開口放入滾筒中，然后通過(guò)蓋上滾筒門來(lái)關(guān)閉開口。滾筒的壁板上覆蓋著許多小孔，零件與陽(yáng)極之間的電流、滾筒內(nèi)外溶液的更新以及廢氣的排放都需要通過(guò)這些小孔。

    滾鍍鋅廠家認(rèn)為滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過(guò)銅線或銅棒穿過(guò)滾筒兩側(cè)的中心軸孔，然后分別固定在滾筒左右壁板的導(dǎo)電腳上。

    這些部件通過(guò)自身重力在滾筒中自然地與陰極導(dǎo)電裝置連接。小零件的滾鍍就是在這樣的設(shè)備中進(jìn)行的。

    滾鍍鋅廠家認(rèn)為滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、電導(dǎo)率和孔徑比等諸多因素與滾鍍的生產(chǎn)效率和鍍層質(zhì)量有關(guān)。因此，軋輥是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。

    滾鍍鋅廠家認(rèn)為與改善氣缸壁的開口和循環(huán)射流進(jìn)入氣缸相比，振動(dòng)電鍍徹底地改善了氣缸的封閉結(jié)構(gòu)。振動(dòng)電鍍打破了傳統(tǒng)滾筒的封閉結(jié)構(gòu)，從而消除了滾筒內(nèi)外離子濃度的差異，從根本上改善了滾筒電鍍的結(jié)構(gòu)缺陷。其導(dǎo)電條件、電源線分布和溶液濃度變化與掛鍍相似，鍍層沉積速度和厚度均勻性也相似。

    滾鍍鋅廠家認(rèn)為與普通電鍍采用的噴射滾鍍技術(shù)類似，目前振動(dòng)電鍍的明顯好處是鍍層的均勻性大大提高。比如一個(gè)連接器(長(zhǎng)30~40mm，直徑約1mm)完全可以滿足末端金層厚度與腰部金層厚度之差不超過(guò)0.09um的要求，但如果也采用普通滾鍍，就無(wú)法滿足要求。但受振動(dòng)電鍍負(fù)荷和設(shè)備成本的影響，目前振動(dòng)電鍍多用于電鍍不適合或普通滾鍍無(wú)法使用的小零件(如針狀、小、薄壁、易劃傷、易變形、高精度零件)。

    滾鍍鋅廠家認(rèn)為在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)可能不會(huì)采取一種措施來(lái)改善滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷，但幾種措施可以一起使用。例如，振動(dòng)電鍍和周期性換向脈沖電鍍技術(shù)的結(jié)合往往會(huì)在提高涂層均勻性方面取得更好的效果?？傊诔浞终J(rèn)識(shí)滾鍍結(jié)構(gòu)缺陷帶來(lái)的危害后，無(wú)論采取一種還是幾種措施降低其危害，都要在生產(chǎn)中積極應(yīng)對(duì)，從而提高滾鍍的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。